यो क्षण हरेक प्लान्ट प्रबन्धकलाई परिचित छ। डिस्चार्ज मनिटरले शून्य देखाउँछ। डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया भोकै छ। अपरेटरले कोही सुन्न चाहँदैनन् भन्ने शब्दहरूसँग मर्मतसम्भारलाई कल गर्छ: साइलो प्लग गरिएको छ।
त्यसपछि के हुन्छ यसले निर्धारण गर्छ कि समस्या घण्टा वा दिनमा समाधान हुन्छ, लागत समावेश छ वा सर्पिलहरू, र साइलो विश्वसनीय सञ्चालनमा फर्कन्छ वा हप्ताहरूमा फेरि असफल हुन्छ।
साइलो अवरोधको प्रतिक्रियाले निर्णय रूखको पालना गर्नुपर्छ, परीक्षण र त्रुटिको अनियमित अनुक्रम होइन। प्रत्येक हस्तक्षेपको लागत, अवधि र सफलताको सम्भावना हुन्छ। सही छनौट सामग्री, साइलो ज्यामिति, अवरोधको गम्भीरता, र उपलब्ध स्रोतहरूमा निर्भर गर्दछ।
यस लेखले साइलो अवरोध प्रतिक्रियाको लागि निर्णय रूख प्रदान गर्दछ। यसले उपलब्ध हस्तक्षेप विधिहरू वर्णन गर्दछ, प्रत्येक उपयुक्त हुँदा व्याख्या गर्दछ, र समयको दबाबमा सही छनौट गर्न व्यावहारिक मार्गदर्शन प्रदान गर्दछ।
अध्याय एक: केहि गर्नु अघि - अवरोध प्रकार निदान गर्नुहोस्
सबै अवरोधहरू समान छैनन्। प्रतिक्रियाको पहिलो चरण भनेको कस्तो प्रकारको अवरोध भएको छ भनेर निर्धारण गर्नु हो। एक प्रकारको लागि काम गर्ने विधि बेकार वा अर्कोको लागि हानिकारक पनि हुन सक्छ।
पहिलो भिन्नता आर्चिङ र मुसा होलिंग बीचको छ। आर्किङ भनेको सामग्रीले आउटलेट माथि एक स्थिर गुम्बज बनाएको छ। कुनै पनि सामाग्री झरेको छैन। साइलो शीर्षमा भरिएको र तल खाली देखिन्छ। मुसा होलिंग भनेको सामग्रीको माध्यमबाट साँघुरो च्यानल बनेको छ, र वरपरको सामग्री स्थिर रहन्छ। प्रवाह जारी रहन्छ तर कम दरमा, र स्तर सेन्सरले डिस्चार्ज ढिलो हुँदा सामग्री उपस्थित देखाउन सक्छ।
दोस्रो भिन्नता आउटलेटमा अवरोध र साइलोमा उच्च अवरोध बीचको हो। आउटलेट अवरोधहरू प्रायः डिस्चार्ज बिन्दुमा सामग्री कम्प्याक्शनको कारणले गर्दा हुन्छ, कहिलेकाहीँ मेकानिकल अवरोधहरूसँग जोडिन्छ। उच्च अवरोधहरू सामान्यतया मेहराबहरू हुन् जुन आउटलेट माथि धेरै मिटर बनाउँछ। स्थानले कुन हस्तक्षेप विधिहरू सम्भव छ भनेर निर्धारण गर्दछ।
तेस्रो भिन्नता भनेको केवल अड्किएको सामग्री र कडा भएको सामग्री बीचको हो। अड्किएको सामग्री प्रायः कम्पन वा प्रभावको साथ हटाउन सकिन्छ। कडा बनाइएको सामग्रीलाई काट्ने, भाँच्ने वा पानी निकाल्न आवश्यक हुन सक्छ। पहुँच पोर्ट मार्फत रडको साथ अवरोध जाँच गरेर भिन्नता बनाउन सकिन्छ। यदि रड सजिलैसँग छिर्छ भने, सामग्री अड्किएको छ तर कडा छैन। यदि रडले ठोस प्रतिरोधको सामना गर्छ भने, सामग्री कडा भएको छ।
चौथो भिन्नता सुक्खा सामग्री अवरोध र भिजेको सामग्री अवरोध बीच छ। सुख्खा सामग्रीले मेकानिकल अवरोधलाई प्रतिक्रिया दिन्छ। भिजेको वा टाँसिने सामग्रीलाई ढिलो गर्न हावा वा पानीको इंजेक्शन आवश्यक हुन सक्छ। गलत दृष्टिकोणले समस्यालाई अझ खराब बनाउन सक्छ, जस्तै सिमेन्टको अवरोधमा पानी थप्ने जसले सिमेन्टलाई अझ बलियो बनाउँछ।
यी भिन्नताहरू बनाउन जानकारी चाहिन्छ। अवरुद्ध हुँदा उपस्थित अपरेटरहरूले प्रवाह एक्कासी वा बिस्तारै रोकिएको अवलोकन गरेको हुन सक्छ। साइलोको हालको इतिहास, कुन सामग्री भण्डारण गरिएको थियो, कति समयको लागि, र कुन अवस्थामा, सुराग प्रदान गर्दछ। ज्यामिति र पहुँच बिन्दुहरू देखाउँदै साइलो रेखाचित्रमा द्रुत पहुँच आवश्यक छ।
अध्याय दुई: पहिलो रेखा प्रतिक्रिया - बाह्य प्रभाव र कम्पन
सरल हस्तक्षेपहरू पहिले प्रयास गर्नुपर्छ किनभने तिनीहरूसँग कम लागत छ र धेरै अवरोधहरू छिट्टै समाधान गर्न सक्छ। कुञ्जी भनेको सरल विधिहरू प्रयास गर्न कहिले रोक्ने र थप आक्रामक तरिकाहरूमा जानु हो।
साइलो भित्तालाई स्लेजह्यामर वा वायमेटिक ह्यामरले ह्यामर गर्नु क्लासिक पहिलो प्रतिक्रिया हो। प्रभाव पर्खाल मार्फत प्रसारित हुन्छ र एक आर्क भाँच्न वा अड्किएको सामग्री ढीलो गर्न सक्छ। यो प्रविधि आउटलेट नजिकको कोन खण्डमा लागू हुन्छ, जहाँ ऊर्जा अवरोधमा पुग्ने सबैभन्दा ठूलो मौका हुन्छ।
ह्यामरिङको जोखिम पर्खाल क्षति र संरचनात्मक तनाव हो। एउटै स्थानमा बारम्बार ह्यामरिङले स्टिल वा क्र्याक कंक्रीटलाई डेन्ट गर्न सक्छ। ह्यामरिङलाई एउटा बिन्दुमा केन्द्रित गर्नुको सट्टा फराकिलो क्षेत्रमा लागू गर्नुपर्छ। अपरेटरहरूलाई उचित प्रविधिमा तालिम दिनुपर्छ र छोटो अवधि पछि कुनै प्रगति नभएमा रोक्नको लागि अधिकृत हुनुपर्छ।
साइलो भित्तामा माउन्ट गरिएका भाइब्रेटरहरू या त लगातार वा दालहरूमा सक्रिय गर्न सकिन्छ। धेरै साइलोहरूमा नियमित प्रवाह प्रवर्द्धनका लागि भाइब्रेटरहरू जडान गरिएका छन्। जब अवरोध हुन्छ, यी भाइब्रेटरहरू उच्च तीव्रतामा वा लामो अवधिको लागि चलाउँदा अवरोध तोड्न सक्छ।
कम्पनको प्रभावकारिता स्रोतबाट दूरी संग घट्छ। आउटलेटमा लागू गरिएको कम्पनले आउटलेट नजिकको सामग्रीलाई असर गर्छ तर साइलोमा माथि रहेको आर्कमा पुग्न सक्दैन। उच्च अवरोधहरूको लागि, कम्पनले कुनै असर नगर्न सक्छ।
बाहिरी प्रभाव र कम्पनले आउटलेट भरी मात्र पुल भएको ढीलो सामग्रीको लागि उत्तम काम गर्दछ। तिनीहरू कठोर सामग्री वा विस्तारित अवधिको लागि दबाबमा समेकित सामग्रीको लागि कम प्रभावकारी हुन्छन्।
पहिलो पङ्क्तिको प्रतिक्रियाको लागि समय सीमा पहिले नै स्थापित हुनुपर्छ। बाह्य हस्तक्षेपको पन्ध्रदेखि तीस मिनेटभित्र अवरोध हटेन भने अर्कै विधिमा सर्ने समय हो भन्ने सामान्य नियम हो। अवरोधमा हथौडा जारी राख्नु जसले प्रतिक्रिया नदिने समय बर्बाद हुन्छ र क्षति हुन सक्छ।
अध्याय तीन: दोस्रो लाइन प्रतिक्रिया - रोडिङ र प्रोबिङ
जब बाह्य प्रभाव असफल हुन्छ, अर्को चरण सीधा उपलब्ध खोल मार्फत सामग्री पहुँच गर्न हो। यो अझै पनि प्रवेश बिना नै गरिन्छ, पहुँच पोर्टहरू वा साइलोको शीर्ष मार्फत सम्मिलित लामो रडहरू वा लान्सहरू प्रयोग गरेर।
पहुँच पोर्टहरूको पहुँच भित्र रहेका आर्चहरू तोड्नको लागि रोडिङ प्रभावकारी हुन्छ। एउटा भारी स्टिल रड, सामान्यतया एक देखि दुई इन्च व्यास र दस मिटर लामो, पोर्ट मार्फत घुसाइन्छ र सामग्रीमा माथि धकेलिन्छ। अपरेटरले आर्क तोड्न र सामग्रीलाई प्रवाह गर्न अनुमति दिन रडलाई अगाडि र पछाडि काम गर्दछ।
एयर लान्स एक भिन्नता हो जसले सामग्रीलाई उडाउन कम्प्रेस गरिएको हावा प्रयोग गर्दछ। लान्स पहुँच पोर्ट मार्फत सम्मिलित गरिएको छ र अवरोधमा निर्देशित छ। उच्च दबाव हावाले सामग्रीलाई बाधा पुर्याउँछ र एक च्यानल सिर्जना गर्न सक्छ जसको माध्यमबाट प्रवाह पुन: सुरु हुन्छ। एयर लैन्सहरू विशेष गरी सुख्खा, पाउडर सामग्रीहरूको लागि प्रभावकारी हुन्छन्।
ओसिलो संवेदनशील नहुने सामग्रीहरूका लागि पानीको लेन्सहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। उच्च दाबको पानीले कडा निक्षेपहरू मार्फत कटौती गर्दछ। यद्यपि, पानीले साइलोमा नमी थप्छ, जसले बाँकी सामग्रीमा समस्या ल्याउन सक्छ। सिमेन्ट, चूना, वा भिजेको बेला सेट वा कडा हुने कुनै पनि सामग्रीको लागि पानीको लेन्स प्रयोग गर्नु हुँदैन।
रडिङको साथ चुनौती भनेको अवरोध पुग्नु हो। पहुँच पोर्टहरू सामान्यतया आउटलेटको नजिकै अवस्थित हुन्छन्, जुन आर्कको तल हुन सक्छ। त्यस्ता अवस्थाहरूमा, माथिबाट रडिङ आवश्यक हुन सक्छ, जसको लागि साइलोको माथिबाट काम गर्न आवश्यक पर्दछ र सामग्रीको माध्यमबाट रड घुसाउनु पर्छ, एक प्रक्रिया जुन सामग्री गहिरो छ भने गाह्रो हुन सक्छ।
रडिङ र प्रोबिङलाई परिभाषित अवधिको लागि प्रयास गरिनुपर्छ, सामान्यतया तीस देखि ६० मिनेट, थप गहन विधिहरूमा अगाडि बढ्नु अघि। यदि अवरोध भाँच्न थाल्छ र सामग्री बग्न थाल्छ भने, रडलाई च्यानल कायम राख्नको लागि साइलोलाई दबाब कम गर्न पर्याप्त खाली नभएसम्म राख्नु पर्छ।
अध्याय चार: तेस्रो लाइन प्रतिक्रिया - एयर क्यानन्स र फ्लो एड्स
धेरै साइलोहरू हावा तोपहरू वा वायमेटिक प्रवाह एड्ससँग सुसज्जित छन् जुन अवरोधहरू हुँदा तैनात गर्न सकिन्छ। स्थायी स्थापना बिना साइलो पनि पोर्टेबल उपकरण को लागी जडान हुन सक्छ।
एयर क्यानन्सले साइलोमा संकुचित हावाको अचानक विस्फोट छोड्छ। विस्फोटले सामग्रीलाई बाधा पुर्याउँछ र मेहराबहरू भाँच्न वा पर्खालको संचयलाई कम गर्न सक्छ। वायु तोपहरू सबैभन्दा प्रभावकारी हुन्छन् जब अवरोध भएको क्षेत्रमा निर्देशित हुन्छ। अनुक्रममा धेरै तोपहरू एक विस्फोट भन्दा बढी प्रभावकारी हुन सक्छ।
हावा तोप फायरिङको समय महत्त्वपूर्ण छ। एउटै विस्फोट पर्याप्त नहुन सक्छ। विस्फोटको एक श्रृंखला, क्रमशः दबाबमा बढ्दै, एक जिद्दी आर्क तोड्न सक्छ। विस्फोटहरू बीचको अन्तरालले सामग्रीलाई प्रतिक्रिया दिन अनुमति दिनुपर्छ।
फ्लोइडाइजर वा एयर स्लाइडहरू जस्ता फ्लो एड्सहरू साइलो तलमा अवस्थित हुन सक्छन्। यी यन्त्रहरूले सामग्रीलाई तरल बनाउन र प्रवाहलाई बढावा दिन छिद्रयुक्त मिडिया मार्फत हावा परिचय गराउँछन्। अवरोधको समयमा यी उपकरणहरू सक्रिय गर्नाले सामग्रीको प्रभावकारी घर्षण घटाएर प्रवाह पुन: सुरु गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
हावा तोपहरू र प्रवाह एड्सहरूको सीमितता यो हो कि तिनीहरू नियमित प्रवाह पदोन्नतिको लागि डिजाइन गरिएको हो, कडा निक्षेपहरू तोड्नको लागि होइन। यदि अवरोध कडा वा समेकित भएको छ भने, हावा सीमित प्रभाव हुन सक्छ। यस्तो अवस्थामा, यांत्रिक हस्तक्षेप आवश्यक छ।
धेरै साइलोहरू भएका सुविधाहरूले तिनीहरूको सामग्रीको लागि हावा तोपहरू वा फ्लो एड्स उपयुक्त छन् कि छैनन् भनेर विचार गर्नुपर्छ। आर्चिङको सम्भावना भएका सामग्रीहरूको लागि, यी उपकरणहरूको स्थायी स्थापनाले अवरोधहरूको आवृत्ति र थप गहन हस्तक्षेपको आवश्यकतालाई कम गर्न सक्छ।
अध्याय पाँच: चौथो लाइन प्रतिक्रिया - रिमोट संचालित उपकरण
जब बाह्य विधिहरू र रडिङहरू अपर्याप्त हुन्छन्, अर्को विकल्प रिमोट संचालित उपकरणहरू हुन् जसले साइलोमा प्रवेश गर्न र कर्मचारीहरूको प्रवेश बिना अवरोध तोड्न सक्छ।
रिमोट संचालित विध्वंस रोबोटहरू गम्भीर अवरोधहरूको लागि सबैभन्दा सामान्य समाधान हो। यी मेशिनहरू माथिबाट साइलोमा कम हुन्छन् वा ठूला पहुँच पोर्टहरू मार्फत सम्मिलित हुन्छन्। तिनीहरू हाइड्रोलिक ब्रेकरहरू, मिलिङ हेडहरू, वा कठोर सामग्री तोड्ने अन्य उपकरणहरूसँग सुसज्जित छन्।
रिमोट अपरेट गरिएको उपकरणको फाइदा यो हो कि यसले साइलोमा कहिँ पनि अवरोधहरूमा पुग्न सक्छ र महत्त्वपूर्ण बल लागू गर्न सक्छ। उपकरणले सामग्री तोड्न सक्छ जुन रड वा हावाले खाली गर्न असम्भव हुनेछ। क्षति भनेको लागत र उपकरण परिचालन गर्न आवश्यक समय हो।
रिमोट संचालित उपकरणहरूको लागि कल गर्ने निर्णय अवरोध प्रतिक्रियामा चाँडै गरिनु पर्छ। उपकरणको स्थान र सेवा प्रदायकको आधारमा नेतृत्व समय घण्टा वा दिन हुन सक्छ। कल गर्न धेरै लामो प्रतीक्षा गर्दा डाउनटाइम विस्तार हुन्छ।
मोबाइल उपकरणहरू विशेष सेवा प्रदायकहरूबाट उपलब्ध छन्। केही सुविधाहरूको आफ्नै उपकरणहरू छन् र द्रुत तैनातीका लागि यसलाई मर्मत गर्नुहोस्। स्वामित्वको अर्थशास्त्र अवरोधहरूको आवृत्ति र क्षेत्रमा भाडा उपकरणको उपलब्धतामा निर्भर गर्दछ।
रिमोट संचालित उपकरणहरू प्रयोग गर्दा, अपरेटरले साइलोमा स्पष्ट दृश्यता हुनुपर्छ। यो अक्सर अतिरिक्त प्रकाश वा क्यामेरा प्रणाली आवश्यक छ। भाँचिएको सामग्री हटाउनु पर्छ किनकि यो उपकरण गाड्नबाट बच्न भाँचिएको छ। उपकरण अपरेटर र सुविधाका कर्मचारीहरू बीच समन्वय आवश्यक छ।
अध्याय छ: अन्तिम रिसोर्ट - सीमित ठाउँ प्रविष्टि
सीमित स्थान प्रविष्टि अन्तिम उपाय हो, केवल अन्य सबै विधिहरू असफल भएको वा सम्भव नभएमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। प्रवेशका जोखिमहरू वायुमण्डलीय खतराहरू, समाहित हुने, र झर्नेहरू सहित पर्याप्त छन्।
जब प्रवेश आवश्यक छ, योजना पूर्ण रूपमा हुनुपर्छ। वायुमण्डल परीक्षण र निरन्तर निगरानी गर्नुपर्छ। जबरजस्ती वेंटिलेशन प्रदान गर्नुपर्छ। पुन: प्राप्ति प्रणालीहरू ठाउँमा हुनुपर्छ। एन्ट्री पोइन्टमा उद्धारका कर्मचारीहरू तैनाथ हुनुपर्छ। प्रवेश दललाई विशेष खतराहरूको लागि प्रशिक्षित र सुसज्जित हुनुपर्छ।
प्रवेश आफैं सामान्यतया विशेष ठेकेदारहरू द्वारा सीमित स्थान कार्यमा व्यापक अनुभवको साथ गरिन्छ। सुविधाका कर्मचारीहरू राम्रोसँग प्रशिक्षित र सुसज्जित नभएसम्म प्रवेशका लागि प्रयोग गर्नु हुँदैन।
साइलो भित्रको काममा माथिबाट अवरोध तोड्ने काम समावेश छ। चालक दल अवरोधको शीर्षमा सुरु हुन्छ र नियन्त्रित वृद्धिमा सामग्री हटाउँदै तलतिर काम गर्दछ। यो दृष्टिकोणले चालक दललाई गाड्न सक्ने सामग्रीको अचानक पतनलाई रोक्छ। काम ढिलो र पद्धतिगत छ।
अवरोध हटाउनको लागि सीमित स्थान प्रविष्टिको अवधि सामग्रीको मात्रा र कामको कठिनाइमा निर्भर गर्दै घण्टा वा दिन हुन सक्छ। सुरक्षात्मक उपकरणहरूमा काम गर्ने भौतिक मागहरूको कारणले गर्दा कर्मचारीहरू सामान्यतया छोटो कार्य अवधिहरूमा सीमित हुन्छन् र त्यसपछि विश्राम अवधिहरू।
अवरोध खाली गरिसकेपछि, सबै ढीलो सामग्री हटाइयो र पर्खालहरू र डिस्चार्ज प्रणाली राम्रो अवस्थामा छन् भनी सुनिश्चित गर्न साइलो निरीक्षण गरिनुपर्छ। प्रवेश अनुमति र सम्बन्धित कागजातहरू पूरा गर्नुपर्छ।
अध्याय सात: व्यवहारमा निर्णय रूख
तलका सात प्रश्नहरूले एक निर्णय रूख बनाउँछ जसले अवरोध प्रतिक्रिया अनुक्रमलाई मार्गदर्शन गर्दछ।
प्रश्न एउटा यो कस्तो प्रकारको अवरोध हो? आर्क वा मुसा प्वाल? आउटलेट वा उच्च? अड्किएको वा कडा? सुक्खा वा भिजेको? उत्तरहरूले निर्धारण गर्दछ कि कुन विधिहरूमा उच्चतम सफलताको सम्भावना छ।
प्रश्न दुई के हामीले बाह्य प्रभाव र कम्पन प्रयास गरेका छौं? यदि छैन भने, त्यहाँ सुरु गर्नुहोस्। यदि हो र समय सीमा भित्र सफल भएन भने, अगाडि बढ्नुहोस्।
प्रश्न तीन के हामी पहुँच पोर्टबाट अवरोध हटाउन सक्छौं? यदि हो भने, रडिङ वा एयर ल्यान्सिङ प्रयास गर्नुहोस्। यदि छैन भने, वा यदि समय सीमा भित्र रडिङ सफल भएन भने, अगाडि बढ्नुहोस्।
प्रश्न चार के हामीसँग हावा तोप वा फ्लो एड्स उपलब्ध छ? यदि हो भने, तिनीहरूलाई तैनात गर्नुहोस्। यदि होइन भने, वा यदि तिनीहरू सफल भएनन् भने, अगाडि बढ्नुहोस्।
प्रश्न पाँच रिमोट संचालित उपकरण उपलब्ध र उपयुक्त छ? यदि हो भने, यसलाई परिचालन गर्नुहोस्। यदि होइन भने, वा नेतृत्व समय अस्वीकार्य छ भने, अगाडि बढ्नुहोस्।
प्रश्न छ सीमित स्थान प्रवेश आवश्यक र सुरक्षित छ? यदि हो भने, योजना बनाउनुहोस् र प्रविष्टि कार्यान्वयन गर्नुहोस्। यदि होइन भने, पहिलेका चरणहरू पुनर्विचार गर्नुहोस्।
प्रश्न सात, जुन प्रक्रियाभरि सोध्नु पर्छ, यो अवरोध दोहोरिनबाट रोक्न हामीले के गर्न सक्छौं? हालको घटनाको प्रतिक्रियामा निवारक योजना समावेश हुनुपर्छ।
निर्णय रूखलाई लिखित प्रक्रियाको रूपमा दस्तावेज गरिनु पर्छ र अवरोधहरू आउनु अघि मर्मत टोलीसँग समीक्षा गर्नुपर्छ। वास्तविक घटनाको तनावमा, कागजात गरिएको प्रक्रियाले टोलीलाई सबैभन्दा आक्रामक विधिमा धेरै चाँडो जम्प गर्न वा काम नगर्ने विधिहरूमा धेरै लामो समयसम्म रहनबाट रोक्छ।
अध्याय आठ: प्रतिक्रियाको समयमा पुनरावृत्ति रोक्न
अवरोधको प्रतिक्रिया पनि रोकथामको लागि जानकारी सङ्कलन गर्ने समय हो। हस्तक्षेपको समयमा गरिएको अवलोकनले मूल कारण प्रकट गर्न सक्छ।
यदि अवरोध आउटलेटमा आर्किङको कारणले गर्दा, सामग्रीको लागि आउटलेट आकार धेरै सानो हुन सक्छ। यदि अवरोध भण्डारणको समयमा सामग्री कठोरताको कारणले गर्दा, निवास समय कम गर्न आवश्यक हुन सक्छ। यदि अवरोध पर्खाल संचयको कारणले गर्दा प्रवाह च्यानलमा खस्यो भने, पर्खालहरूलाई लाइनरहरू आवश्यक पर्न सक्छ वा सफाई आवृत्ति बढाउन आवश्यक हुन सक्छ।
अवरोधबाट हटाइएका सामग्रीहरू जाँच गर्नुपर्छ। यसको अवस्थाले संकेत दिन्छ। के यो सामान्य भन्दा गाह्रो छ? के यो सामान्य भन्दा भिजेको छ? के यसले विदेशी वस्तुहरू समावेश गर्दछ? उत्तरहरूले विशेष निवारक उपायहरूलाई संकेत गर्छ।
प्रतिक्रियाको समयमा लिइएका तस्बिरहरू र मापनहरू दस्तावेज हुनुपर्छ। यी अभिलेखहरू सुविधाको इतिहासको अंश बन्छन् र समान अवरोधहरू हुँदा वा निवारक लगानीहरू विचार गरिँदै गर्दा सन्दर्भ गर्न सकिन्छ।
अध्याय नौ: कहिले मद्दतको लागि कल गर्ने
अवरोध प्रतिक्रियामा सबैभन्दा कठिन निर्णयहरू मध्ये एक बाहिरी मद्दतको लागि कहिले कल गर्ने हो। गर्व र बजेटको दबाबले टोलीहरूलाई उनीहरूको क्षमताभन्दा बाहिरका विधिहरू प्रयास गर्न वा उनीहरूले गर्नु पर्ने भन्दा लामो समयसम्म अप्रभावी विधिहरूसँग जारी राख्न नेतृत्व गर्न सक्छ।
बाहिरी मद्दतको लागि ट्रिगर समय र विशेषज्ञतामा आधारित हुनुपर्छ। यदि पहिलो प्रतिक्रियाको चार घण्टा भित्र अवरोध हटाइएको छैन भने, व्यावसायिक सहायतालाई विचार गर्नुपर्छ। यदि आवश्यक विधि, जस्तै रिमोट संचालित उपकरण वा सीमित ठाउँ प्रविष्टि, विशेष उपकरण वा तालिम चाहिन्छ जुन सुविधा छैन, तुरुन्तै कल गर्नुहोस्।
विशेष सेवा प्रदायकहरूसँग अनुभव र उपकरणहरू छन् जुन अधिकांश सुविधाहरूले स्वामित्वलाई औचित्य दिन सक्दैनन्। तिनीहरूको लागत उच्च छ, तर विस्तारित डाउनटाइमको लागत उच्च छ। आह्वान गर्ने निर्णय हार मान्न नभई अर्थशास्त्रमा आधारित हुनुपर्छ ।
बाहिरी मद्दतको लागि नेतृत्व समय प्राय: धेरै घण्टा हुन्छ। चाँडै कल गर्नु भनेको मद्दत चाँडै आइपुग्नु हो। कल गर्न पर्खनुको अर्थ मद्दत पछि आइपुग्छ, र अवरोध लामो समयसम्म समाधान नगरिएको छ।
अध्याय दस: अवरोध खाली भएपछि
प्रवाह सुचारु हुँदा काम पूरा हुँदैन। पोस्ट ब्लकेज गतिविधिहरूले साइलो भरपर्दो सञ्चालनमा फर्कन्छ कि भनेर निर्धारण गर्दछ।
साइलोलाई अवरुद्ध क्षेत्रबाट सबै सामग्री हटाइएको छ भनी सुनिश्चित गर्न निरीक्षण गरिनुपर्छ। कुनै पनि अवशिष्ट सामग्री पुनरावृत्ति हुन सक्छ। निरीक्षणमा पर्खाल, आउटलेट, र क्षतिको लागि डिस्चार्ज उपकरणहरू जाँच गर्न समावेश हुनुपर्छ।
अवरोध को कारण दस्तावेज र समीक्षा हुनुपर्छ। कुन अवस्थाले अवरोध पुर्यायो? के यो अनुमानित थियो? यसलाई रोक्न सकिन्थ्यो र? जवाफहरू रेकर्ड गरिनुपर्छ र सफाई फ्रिक्वेन्सी वा निवारक मर्मत योजना अपडेट गर्न प्रयोग गर्नुपर्छ।
अवरुद्ध सामग्री नमूना र परीक्षण गर्नुपर्छ। यसको गुणहरू भण्डारण समयमा परिवर्तन भएको हुन सक्छ। यदि सामग्री अब यसको अभिप्रेत प्रयोगको लागि उपयुक्त छैन भने, यसलाई ठीकसँग डिस्पोज गर्नुपर्छ।
प्रतिक्रिया टोलीसँग समीक्षा बैठक राख्नुपर्छ। के राम्रो काम गर्यो? अझ राम्रो के गर्न सकिन्थ्यो र ? सिकेका पाठहरूलाई अवरोध प्रतिक्रिया प्रक्रियामा समावेश गरिनुपर्छ।
अन्तमा, प्रवाह पुन: सुरु भएपछि पहिलो केही घण्टा र दिनहरूका लागि साइलोलाई नजिकबाट निगरानी गर्नुपर्छ। पुनरावृत्ति सम्भव छ यदि अवशिष्ट सामग्री बाँकी छ वा यदि अवरोध उत्पन्न गर्ने अवस्थाहरूलाई सम्बोधन गरिएको छैन।
निष्कर्ष
थोक सामग्री भण्डारण गर्ने कुनै पनि सुविधामा साइलो अवरोध अपरिहार्य छ। राम्रोसँग प्रबन्धित प्रतिक्रिया र खराब रूपमा व्यवस्थित गरिएको बीचको भिन्नता डाउनटाइमको घण्टा र हजारौं डलरको लागतमा मापन गरिन्छ।
निर्णय रूख दृष्टिकोणले प्रतिक्रियाको लागि संरचना प्रदान गर्दछ। यसले टोलीहरूलाई गलत अनुक्रममा विधिहरू प्रयास गर्नबाट रोक्छ। यसले प्रत्येक विधिको लागि समय सीमा स्थापित गर्दछ। र यसले अझ गहन हस्तक्षेपहरूमा कहिले बढाउने भन्ने स्पष्ट निर्णय बिन्दुहरू समावेश गर्दछ।
प्रभावकारी अवरोध प्रतिक्रियाको कुञ्जी तयारी हो। घटना हुनु अघि निर्णय रूख कागजात गर्नुहोस्। प्रत्येक विधिमा मर्मत टोलीलाई तालिम दिनुहोस्। विशेष सेवा प्रदायकहरू आवश्यक हुनु अघि तिनीहरूसँग सम्बन्ध स्थापना गर्नुहोस्। रडहरू, भाइब्रेटरहरू, र हावा जडानहरू जस्ता पहिलो लाइन विधिहरूको लागि आवश्यक उपकरणहरू राख्नुहोस्।
जब अवरोध हुन्छ, अनुक्रम पछ्याउनुहोस्। सरल विधिहरूसँग सुरु गर्नुहोस्। सरल विधिहरू असफल हुँदा मात्र थप गहन विधिहरूमा प्रगति हुन्छ। स्थिति आन्तरिक क्षमता भन्दा बढी हुँदा मद्दतको लागि कल गर्नुहोस्। र सँधै रोकथामको लागि सिकाइ क्याप्चर गर्नुहोस्।
छ घण्टामा समाधान हुने अवरोध तीन दिन लाग्ने एकभन्दा धेरै कम हुन्छ। भिन्नता भनेको राम्रोसँग डिजाइन गरिएको प्रतिक्रिया योजनाको तयारी र अनुशासित कार्यान्वयन हो।
